1、液壓泵常見故障現(xiàn)象、原因分析及解決方法

1.1液壓泵排油故障

液壓泵不排油或排油量不足，會影響執(zhí)行元件的運(yùn)行速度。常見故障原因有5個方面。

 

第一，液壓泵的進(jìn)油口與出油口裝反，或者泵的轉(zhuǎn)向與外部電動機(jī)轉(zhuǎn)向不一致。

 

第二，油箱中油液不足，油液液面太低導(dǎo)致吸油不連續(xù)。

 

第三，吸油管路中的油濾堵塞或油濾孔太小，導(dǎo)致吸油阻力大。

 

第四，液壓泵密封不良，有空氣進(jìn)入引起吸油困難或液壓泵與其他元件連接松動，導(dǎo)致泄漏增大。

 

第五，油液溫度不合適，導(dǎo)致泵吸油困難。例如:當(dāng)油溫太高時，油液粘度降低，導(dǎo)致內(nèi)泄嚴(yán)重;當(dāng)油溫太低時，油液粘度過大，導(dǎo)致液壓泵無法吸出油液。

 

針對上述問題，現(xiàn)提出以下解決方法。

 

第一，重新安裝液壓泵，檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向與液壓泵銘牌上的轉(zhuǎn)向要求是否一致。若不一致，應(yīng)按要求調(diào)整。

 

第二，及時添加液壓油，保證油箱中的油液量符合要求。

 

第三，按時清理油濾或在滿足工作需要的條件下，選擇通過能力強(qiáng)的油濾。

 

第四，檢查液壓泵的密封性能，更換磨損嚴(yán)重的零部件，檢查液壓泵與其他元件的各結(jié)合面，確保各緊固件連接正常。

 

第五，選擇粘度適當(dāng)?shù)囊簤河突蛟谝簤夯芈分性鲈O(shè)控制油溫的裝置。

 

1.2液壓泵壓力故障

液壓泵的輸油壓力不足會導(dǎo)致執(zhí)行元件運(yùn)行無力，常見原因有：

第一，壓力表沒有打開或壓力表有故障;

 

第二，液壓泵自身的零部件磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致內(nèi)泄加劇;

 

第三，液壓油溫度過高，導(dǎo)致油液粘度偏低、泄漏量增大;

 

第四，安全閥設(shè)定值太低或閥芯卡死在開口溢流的位置;

 

第五，電動機(jī)轉(zhuǎn)速不夠。

 

針對上述問題，現(xiàn)提出以下解決方法：

第一，檢查并確認(rèn)壓力表是否可以正常工作;

 

第二，拆修液壓泵，更換、修復(fù)磨損零部件或直接送廠檢修;

 

第三，選擇合適粘度的液壓油或在回路中增設(shè)控制油溫的裝置;

 

第四，檢查安全閥，重新設(shè)置安全閥的壓力值;

 

第五，調(diào)節(jié)電動機(jī)，使其轉(zhuǎn)速處于液壓泵的工作要求范圍內(nèi)。

 

1.3液壓泵噪聲或震動異常

液壓泵工作時有噪聲或震動劇烈，原因可能如下：

第一，液壓泵內(nèi)部有空氣或油箱內(nèi)液面低導(dǎo)致泵吸入空氣;

 

第二，泵軸與外部電動機(jī)軸不同心;

 

第三，油液中雜質(zhì)較多，污染嚴(yán)重;

 

第四，液壓泵內(nèi)部零部件損壞或磨損嚴(yán)重;

 

第五，液壓泵吸油管路直徑太小、管路彎曲和死角太多或油濾堵塞導(dǎo)致吸油不足。

 

針對上述問題，現(xiàn)提出以下解決方法：

第一，檢查液壓泵本身及泵與其他元件接合是否正常，防止緊固件松動而吸入空氣，同時檢查油箱液面高度，避免油箱內(nèi)油液的液面過低;

 

第二，按規(guī)定調(diào)整泵軸與電動機(jī)軸的同軸度;

 

第三，按時檢查油液清潔度，及時更換干凈的液壓油;

 

第四，拆修液壓泵，更換磨損零部件或直接送廠檢修;

 

第五，根據(jù)要求選用合適的吸油管徑，并在安裝時盡量減小彎曲，同時及時清理油濾。

 

1.4液壓泵發(fā)熱故障

液壓泵異常發(fā)熱或油液溫度過高，常見原因如下：

第一，液壓泵各零部件安裝間隙過小，液壓機(jī)世界 導(dǎo)致摩擦嚴(yán)重而發(fā)熱;液壓泵的部分滑動配合面間隙較大，內(nèi)泄增加，損失的壓力和流量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏l(fā)熱;

 

第二，泵長期在接近甚至超過額定壓力的工況下工作或壓力控制閥故障，導(dǎo)致不能卸荷而發(fā)熱升溫;

 

第三，回油未經(jīng)油箱冷卻就被液壓泵吸入;

 

第四，油液中混入空氣或水分，當(dāng)液壓泵吸油或排油時，空氣和水分會導(dǎo)致油溫迅速升高甲;第五，油液受到污染而嚴(yán)重變質(zhì)，導(dǎo)致泵的吸油阻力大。

 

針對上述問題，現(xiàn)提出以下解決方法：

第一，裝配時測量各部分裝配間隙大小，保證配合間隙在規(guī)定范圍內(nèi);

 

第二，液壓泵在每一工作循環(huán)中，超過額定壓力的工況盡量不超過6s;

 

第三，將回油口與泵進(jìn)油口隔開一段距離，并在油箱內(nèi)設(shè)置折流板;

 

第四，檢查有關(guān)密封部位，嚴(yán)格按要求進(jìn)行密封;第五，更換干凈的液壓油。

 

1.5液壓泵漏油嚴(yán)重

常見漏油原因有：

第一，液壓泵進(jìn)出油口連接松動;

 

第二，液壓泵零部件磨損嚴(yán)重或安裝不當(dāng)導(dǎo)致配合間隙增大;

 

第三，管路連接部分密封件老化、損傷、變質(zhì)或密封件規(guī)格錯誤，導(dǎo)致密封性不良，從而使泄漏增大;

 

第四，油液溫度太高，油液粘度降低;

 

第五，管道應(yīng)力未消除，密封處接觸不良。

 

針對上述問題，現(xiàn)提出以下解決方法：

第一，緊固管接頭或螺釘鬥，保證進(jìn)出油口連接緊密;

 

第二，修復(fù)磨損部位或直接更換損壞零件，保證液壓泵配合間隙正常;

 

第三，檢查并更換合適密封件，確保密封性良好;

 

第四，更換粘度高的油液或增設(shè)油溫控制裝置，保證油液粘度符合要求;

 

第五，消除管道應(yīng)力，更換密封良好的零件。
 

2.故障預(yù)防

 

導(dǎo)致液壓泵工作時出現(xiàn)故障的原因很多，且有時一種原因可能導(dǎo)致多種故障現(xiàn)象。液壓機(jī)世界 例如，液壓泵自身零部件磨損嚴(yán)重時會導(dǎo)致液壓泵的壓力較低，同時會伴隨著振動和噪聲等現(xiàn)象。

 

因此，要對液壓泵常見故障進(jìn)行全面系統(tǒng)的預(yù)防檢查，分析液壓泵故障的真正原因，從而保證液壓泵的正常工作。檢查液壓泵故障時，需要保證以下內(nèi)容符合要求。

 

第一，液壓泵自身零部件安裝正確，密封良好;內(nèi)部零件無磨損或老化現(xiàn)象，液壓泵能夠正常工作。

 

第二，液壓泵與系統(tǒng)中的其他元件如油箱、安全閥和管路等能正常適配，連接可靠。

 

第三，管路系統(tǒng)無壓扁、破損現(xiàn)象;軟管無扭結(jié)擦傷或過度彎曲，且軟管數(shù)量較多時應(yīng)分別安裝管夾進(jìn)行固定;管路與其他元件緊固正常，接頭位置不能有滲漏。

 

第四，油箱中液面高度足夠且油箱密封良好，保證在注油時無空氣進(jìn)入。

 

第五，抽樣檢測液壓油，確保油液的清潔度和粘度等各項指標(biāo)符合要求。

 

綜上所述，液壓泵在工作時故障現(xiàn)象及故障原因多種多樣，且一種故障往往會伴隨產(chǎn)生其他故障。

 

因此，相關(guān)維修使用人員應(yīng)做好日常的檢修保養(yǎng)工作，減少液壓泵故障，延長泵的使用壽命。在液壓泵出現(xiàn)故障時，要根據(jù)液壓泵的工作條件及運(yùn)行時的故障現(xiàn)象全面分析故障原因并及時予以解決。

 

此外，應(yīng)在液壓泵工作前進(jìn)行相應(yīng)的檢查調(diào)試工作，確保泵及其他元件能正常運(yùn)行，從而保證整個液壓系統(tǒng)能穩(wěn)定高效工作。
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