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如何選用液壓泵,都有哪些優(yōu)缺點(diǎn)?

2025-01-15


液壓泵類型的選用

選用液壓泵類型時應(yīng)根據(jù):系統(tǒng)運(yùn)行工況、系統(tǒng)工作壓力和流量、工作環(huán)境等幾個方面。
⒈根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行工況選擇
速度恒定,則選擇定量泵;快速和慢速運(yùn)行工況,選擇雙聯(lián)泵或多聯(lián)泵;變速運(yùn)行又要求保壓時,則選擇變量泵。
⒉根據(jù)系統(tǒng)工作壓力和流量選擇
高壓大流量,選擇柱塞泵;中低壓選擇齒輪泵或葉片泵。
⒊根據(jù)工作環(huán)境選擇
野外作業(yè)和環(huán)境較差,選擇齒輪泵或柱塞泵;室內(nèi)或固定設(shè)備或環(huán)境好選擇葉片泵、齒輪泵或柱塞泵。
液壓泵的類型確定后,根據(jù)系統(tǒng)所要求的壓力、流量大小確定其規(guī)格型號。
液壓泵參數(shù)的選用
工作壓力:柱塞泵壓力國產(chǎn)31.5MPa,進(jìn)口一般大于35Mpa;葉片泵壓力6.3MPa,高壓化以后可達(dá)21MPa;齒輪泵壓力2.5MPa,高壓化以后可達(dá)25MPa。先確定系統(tǒng)最高工作壓力,再給液壓泵留出一定余量,一般余量取 10% - 30%。打個比方,系統(tǒng)最高工作壓力是 20MPa,那選泵時額定壓力就得在 22 - 26MPa 之間,這樣泵在長期工作時才不會因壓力過大而頻繁出故障,保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

流量:得滿足執(zhí)行元件速度要求。仔細(xì)計算執(zhí)行元件在單位時間內(nèi)需要的油液體積,這就是泵的流量。要是系統(tǒng)里有多個執(zhí)行元件同時工作,得把它們的流量需求加起來,再考慮系統(tǒng)泄漏等因素,適當(dāng)放大流量值。比如一個液壓系統(tǒng)中有三個油缸同時動作,單個油缸所需流量分別是 10L/min、15L/min 和 20L/min,總共 45L/min,考慮 10% 的泄漏量,那選泵流量就得在 49.5L/min 以上,這樣才能確保每個油缸都能按預(yù)定速度運(yùn)行,系統(tǒng)動作協(xié)調(diào)流暢。

噪聲:根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)的規(guī)定,液壓傳動中的噪聲級別一般不應(yīng)超過70~80dB。然而,在實際應(yīng)用中,許多用戶更傾向于將60dB左右的噪聲水平視為液壓泵的理想聲音大小。螺桿泵的噪音最小,葉片泵次之,而齒輪泵的噪音最高。低噪聲泵有內(nèi)嚙合齒輪泵、雙作用葉片泵和螺桿泵。

效率:軸向柱塞泵的總效率最高,總效率在0.85到0.95之間,容積效率在0.90到0.98之間;徑向柱塞泵?總效率在0.75到0.92之間,容積效率在0.85到0.95之間?;雙作用葉片泵?總效率在0.75到0.85之間,容積效率在0.80到0.95之間?;單作用葉片泵?總效率在0.70到0.85之間,容積效率在0.80到0.90之間?;齒輪泵?總效率在0.60到0.85之間,容積效率在0.70到0.95之間?;螺桿泵?總效率在0.70到0.90之間,容積效率在0.75到0.95之間?;同一結(jié)構(gòu)的泵,排量大的泵總效率高。

各種類型液壓泵的優(yōu)缺點(diǎn)


齒輪泵

?優(yōu)點(diǎn)?:

  • ?結(jié)構(gòu)簡單?:齒輪泵的結(jié)構(gòu)相對簡單,價格便宜,維護(hù)方便。

  • ?工作可靠?:齒輪泵的自吸性好,耐沖擊,轉(zhuǎn)動慣量大。

  • ?維護(hù)方便?:維護(hù)成本低,使用壽命長。

?缺點(diǎn)?:

  • ?流量脈動大?:齒輪泵的流量脈動較大,噪聲較大。

  • ?壓力低?:工作壓力較低,效率較低。

  • ?易磨損?:齒輪容易磨損,影響使用壽命和效率。


葉片泵

優(yōu)點(diǎn)?:

  • ?結(jié)構(gòu)緊湊?:葉片泵的結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕。

  • ?流量均勻?:運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),流量均勻,噪聲較低。

  • ?適用范圍廣?:既可做成定量泵也可做成變量泵,適用范圍廣。

?缺點(diǎn)?:

  • ?吸油能力差?:在低轉(zhuǎn)速下吸油困難。

  • ?抗污染能力差?:對油液污染敏感,易受污染影響。

  • ?加工難度高?:定子曲線面、葉片和轉(zhuǎn)子的加工難度較高。


柱塞泵

?優(yōu)點(diǎn):?

  • ?高壓性能好?:柱塞泵的使用壓力高,適合高壓場合。

  • ?效率高?:結(jié)構(gòu)緊湊,效率高,容易實現(xiàn)變量控制。

  • ?壽命長?:使用壽命長,維護(hù)成本低。

?缺點(diǎn):?

  • ?結(jié)構(gòu)復(fù)雜?:結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造成本高。

  • ?對油液清潔度要求高?:對油液的清潔度要求較高。

  • ?噪聲較大?:噪聲較大,需要采取降噪措施。

螺桿泵

?優(yōu)點(diǎn):?

  • ?流量穩(wěn)定?:螺桿泵的流量脈動小,噪聲低,振動小。

  • ?壽命長?:機(jī)械效率高,壽命較長。

  • ?適用范圍廣?:適用于低壓力大流量的設(shè)備。

?缺點(diǎn):?

?工藝難度高?:制造工藝復(fù)雜,價格較高。

?功率密度低?:功率密度較低,限制了其使用范圍。

?結(jié)構(gòu)不緊湊?:結(jié)構(gòu)不夠緊湊,體積較大。
液壓泵的維護(hù)與修理
      液壓泵的維護(hù)主要是對泵的正確使用管理和及時處理運(yùn)行中出現(xiàn)的不正常狀態(tài),以及工作介質(zhì)的過濾、排除微小故障等;由此及時改善液壓泵的使用狀況,保證泵的正常運(yùn)行,延長泵的使用壽命。
      液壓泵損壞的原因主要有:泵內(nèi)零件的磨損、腐蝕、疲勞破壞;泵的制造因素或者事故等。修復(fù)由于正?;虿徽5脑蛞鸬谋玫膿p壞,其實質(zhì)是對其劣化的補(bǔ)償。液壓泵修理的基本手段有兩種,即修復(fù)和更換。
液壓泵應(yīng)用中的注意事項
①盡量避免液壓泵帶負(fù)載啟動;
②配管時應(yīng)注意避免造成液壓泵吸油阻力過大;
③液壓泵內(nèi)裝溢流閥不宜做系統(tǒng)調(diào)壓用,只宜用作安全閥;
④應(yīng)避免幾臺泵的泄油管并成一根等直徑管后再通往油箱;
⑤應(yīng)避免將液壓泵的泄油管與系統(tǒng)的總回油管相連;
⑥應(yīng)避免用較軟的膠管或塑料管作泵的吸油管;
⑦應(yīng)避免液壓泵泵體上泄油口所接的油管的最高部分低于泵的軸線;
⑧柱塞泵安裝位置應(yīng)低于油箱液面;
⑨系統(tǒng)主溢流閥的出口難及泵的外泄油管均不應(yīng)與泵的吸油管直接相連;
⑩禁忌液壓泵軸與原動機(jī)軸裝配后同軸度超差。

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